横型加工センターの縦柱組立の精度調整が煩雑な問題を解決するために、台座構造を設計し、立柱組立精度の調整が便利になり、作業効率を著しく向上させ、工作機械精度を保証しました。
科学技術の進歩に伴って、工業の基礎設備である工作機械は高速、高精密の方向に向かって発展し、人々は工作機械の精度に対してより高い要求を出しました。工作機械の精度に影響する要因は主に部品の加工精度、組み立て精度、環境温度及び湿度などです。本論文は新しい柱及び台座構造を設計することにより、立柱組立精度を向上させ、生産プロセスを簡略化し、作業効率を向上させる目的を達成する。
本論文では立柱と組み立てられた土台を設計し、ガイドブロックの取り付けにも便利であり、立柱の精度調整にも便利である。本論文では、本工場のHP 200/D横型加工センターを例にとって、立柱と台座の構造を説明し、この構造が伝統的な柱構造に対する長所を分析します。
1.柱と土台の構造
本柱の下の表面は左、右、後の三辺の中点にあり、それぞれ100 mm*170 mm*30 mmのキー溝を開けて、溝の二つの側面は精密加工面である。
土台の表面は柱キー溝の位置に対応しています。同じ100 m*170mm*30 mmのキー溝A 1、A 2、A 3を開けて、溝の二つの側面は精密加工面です。台座の表面の左、右に100 mm*140 mm*30 mmの溝B 1、B 2、B 3、B 4を開け、立柱と締結したネジ穴の周囲に、8つの接着剤領域を加工します。
2.組み立てと調整精度
（1）立柱と台座の組み立て。寝床の精度を調整した後、台座と寝床のガイドレールをねじでつないで、段取りと寝床の基準レールの基準辺の垂直度、平行度などを工芸の要求によって調整します。
柱のねじり（B軸方向）を調整するくさびブロックK 3をA 1、A 2、A 3の溝に入れ、土台とネジでしっかりと締めます。また、図2に示すように、立柱のピッチを調整するくさびブロックT 1、T 2をB 1、B 2、B 3、B 4の溝に入れる。8箇所のテープ注入エリアの外側の溝にシールバーを入れます。
柱の底面に脱型剤を塗布し、離型剤の自然乾燥を待って、表面に金属の露出点がない場合、柱を立てて席に吊り下げます。柱と土台の位置が最初に合わせられたら、取り付けネジを締めて最初に締めます。図4に示すように。更に3組のくさびブロックK 1、K 2をそれぞれくさびブロックK 3の両側に入れます。
（2）精度を調整します。工作機械の主軸の中心線がZ軸の基準線と平行になるように、柱の回転を調整しなければなりません。このとき、A 1、A 2、A 3の溝に取り付けるくさびブロックK 1、K 2の挿入溝の深さにより、立柱のねじれを調整することができる。
A 1、A 2、A 3の溝のくさびブロックK 2が立柱中心に移動し、くさびブロックK 1が中心から離れて移動すると、立柱はB軸の正方向に回転する。反対の立柱はB軸の負の方向に回転し、立柱の回転を調整し、主軸の中心線をZ軸の基準辺と平行にする目的になります。工作機械Y軸ガイド面とZ軸ガイド面の垂ちょく度を調整するには、楔ブロックT 1を調整する必要があります。
くさびブロックT 1、T 2の係合面は1：100傾斜であり、ネジがくさびブロックT 2内にねじ込むと、ワッシャとくさびブロックT 1をねじ締めて立柱中心に移動させ、斜面による上向き移動がある。このようにB 1、B 2、B 3、B 4の溝の中の楔ブロックは、左前、左後、右前及び右後の4つの点に柱を突き上げて位置決め移動します。このように立柱の傾斜を調整することにより、Y軸ガイド面とZ軸ガイド面の垂直方向を調整します。
3.テープを流し込む
メインホイールボックス、テーブルなどの工作機械の主な機能部品の据え付けが完了したら、工作機械X、Y、Zの3軸の精度調整が完了し、「工作機械検収基準」を達成し、お客様に承認された後、テープを入れます。一般的なエポキシエステルを主成分とする液体フィラーを選択して使用すると、強度が高く、高温に強く、化学安定性が良いという利点があります。
接着剤を入れる時、スタッフが灌注工具を台座の側面のネジ穴にねじ込み、穴に接着剤を注入します。ゴムはゼラチンの穴に沿って上に流れていきます。ゼラチン領域の空気を排出します。等の柱の側面のエアホールに接着剤が出現した場合は、図5に示すように、接着剤の注入を停止します。
順次に8つのテープを入れて作業を終えて、テープを入れる説明書の規定の時間によってゴムの固化を待ちます。固化後の接着剤は取り付けねじと共に柱と台座を締め、このような柱はY軸の各精度を保ちながら、切削力と傾斜モーメントを積載しています。機械の粗加工と精密加工の切削作業を保証します。
4.本構造設計のメリット
従来の立柱組立後の精度調整は、立柱の底面をかすめ取ることによって行う。この工芸はクレーンで立柱の吊り下げを下ろして、剃研の便利な位置に転覆しなければならないので、従業員は研削できません。精度が合理的な範囲に達していない時は、繰り返し研削を行います。また、色剤を塗って、対研も付いています。その工程が複雑で、作業量が大きく、生産効率が非常に低いです。一部の工作機械生産企業は上記の方法を立柱とガイドスライドの間にスペーサーを入れる方法に改善しました。
柱の精度を調整する時は、依然として吊り車で立柱を吊り上げ、取り外して、ガイドレールのスライダ上のスペーサーをそれぞれ目印にして、必要に応じて調整した厚さで研削します。スペーサーは機械で加工する時に研削方法を選択しますので、スペーサーの表面は非常に滑らかで、表面は加工硬化効果があります。また、スペーサーの順番は乱れていますが、事前の測定、調整の仕事は後回しになります。
伝統的な設計の構造は精度を調整する時、何度もクレーンで柱を立てて解体し、生産資源を浪費し、しかも研削強度が高く、人力と時間がかかります。本論文で設計した立柱台は精度調整中に立柱を繰り返し解体することを解決し、研削という時間のかかるステップをキャンセルした。ネジで締めて接着剤を入れて精度を固定する方法は、工作機械の剛性を保証するとともに、工作機械の精度も保証します。
本設計はベースの木型、離型剤及びエポキシ樹脂のエステルゴムなどのコストを増やすだけですが、汎用工作機械の量産量化後、生産効率が大幅に向上したことによる企業収益は上記の増加コストよりはるかに大きいです。この方案はわが工場で大量生産した大型の横加工センターで検証されました。
5.結語
この設計は立柱組立を簡略化しただけでなく、生産効率を向上させました。また、簡単な接着剤注入方法で、機械の精度を大幅に維持しました。本設計の著しい長所を鑑みて、我が工場で生産したNCゲート工作機械、床に落ちた中ぐりフライス盤などの製品はすでにこの設計を採用しました。
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