油圧システムは外観の美しさ、体積の縮小、制御の便利さなどのために、各動作のバルブの高さを集中して設計し、ブロックを一体化することが私達の難題となっています。どのように設計すれば私たちのニーズを満たすことができますか？今回は統合ブロックの設計と生産過程について話します。
1.バルブブロックを設計する前に、まずインテグレーションブロックの詳細な原理図（インテグレーションブロックの原理図は、油圧システムの原理図によるもの）を描き、各機能インターフェース（例えば、P.A.B.T.X）を表示します。
2.集積ブロックの本体材質は35〹の鍛鋼または連鋳素地を採用しています。もちろん特殊なところはアルミニウムやステンレスなどの材質を使用しています。
3.集積ブロックのメインオイルホールを設計する時、加工の便利さと流量補助損失の問題を必ず考慮しなければなりません。
4.集積ブロックの大辺長は600 mmを超えてはいけません。含まれる2つのプラグインの数は8つを超えないでください。
5.設計する時は深穴のプロセス性を改善することを考慮し、ドリルの長さを考慮して、両端のドッキング穴を採用することができます。両頭のドリルは穴が偏らないように、必ず穴の垂直度を確保します。
6.各穴の間には十分な壁厚が必要で、材料の場合、鋼の場合、高圧力油穴と油穴と圧力油穴の壁厚は5ミリ以上で、油穴と高圧穴の壁厚は4ミリ以上であること。低圧の穴と低圧の穴の壁の厚さは3ミリでよい。ボールミル鋳鉄の材質：高圧オイルホールと高圧オイルホールは少なくとも8ミリ以上必要です。高圧油穴と油穴の壁厚は6 mm以上で、低圧油穴と低圧油穴は4ミリ以上である。次の数式:
δ=pd/2[σ]
[σ]=σb/n
式中p———大仕事の圧力、MPa；
[σ]——材質許容応力、MPa；
σb——材質の引っ張り強さ、MPa；
n———安全係数。
7.集積ブロックですので、各オイルホール、特に穴と穴が交差しているところのバリは丁寧に取り、探灯で油穴が図面と一致しているかどうかを確認し、同時に中の不純物、鉄ピン、バリを整理します。ブロックの各辺角の面取りC 1.5 x 1.5。
8，液圧弁との密着面またはフランジとの密着面は平面で加工し、表面の粗さはRaを0.4 um以上にする。この面は垂直を保証する。仕上げ後の各面には圧傷、傷などの欠陥がないこと。各油穴は図面に応じて、鋼印を押す（P、T、A、B、X、Y、Gなど）。
9，加工した後の集積ブロックは防錆洗浄液で高圧銃で各油穴を繰り返し洗浄します。もし洗浄した後の集積ブロックがしばらく洗わないなら、美紋紙で各油穴を封じます。汚れが油穴に入らないようにしてください。
10.油路板が完成しました。次は組立です。
ページ位置 ： 
