部品の粗さは部品の表面の粗さを測るパラメーターです。精密機械加工において、刃物と部品の表面の摩擦、押し出しなどによって、部品の表面の粗さを引き起こします。

（1）幾何学的要因

幾何学的な観点から，刃具の形状と幾何学的角度，特に刃先円弧半径，主偏角，副偏角，切削用量における送り量などが表面粗さに大きな影響を及ぼす。

(2)物理的要因

切削過程の物理的本質を考慮して、刃物の刃口の円角及び後の押し出しと摩擦は金属材料を塑性変形させ、表面粗さを深刻に悪化させた。CNC旋盤で塑性材料を加工して帯状切り粉を形成する場合、前刃面に硬度の高い積粉腫が形成されやすい。前刀面と切削刃の代わりに切削することができ、工具の幾何学的角度、背負いの量が変化します。刃先の輪郭が不規則であるため、ワーク表面には深さと広さが変化しつつある刀痕が現れます。一部の積粉腫はワーク表面に埋め込まれており、表面粗さが増加しています。切削加工時の振動はワーク表面の粗さパラメータ値を大きくします。

（3）プロセス要因

工芸の角度から金属部品の加工面の粗さに対する影響を考慮して、切削工具と関係がある要素、ワークの材質と関係がある要素、NC加工条件と関係がある要素などがあります。

時代の発展とともに、精密機械加工は人々の生活の中でますます重要になってきました。精密加工は材質に対してどのような要求がありますか？小編と一緒に調べてみましょう。

精密加工はどんな材料でも精密加工ができるわけではありません。材料の硬さが大きすぎて、加工機の硬さを超えたら、機械を壊すかもしれません。だから、これらの材料は精密機械加工には適していません。

精密機械加工のための材料は二種類に分けられています。金属材料と非金属材料です。

金属材料にとって、硬度はステンレスが大きく、次に鋳鉄があります。

陶磁器、プラスチックなどの加工は非金属材料の加工です。

1.まず、材料の硬さに対する要求です。場合によっては、材料は硬さが高ければ高いほどいいです。ただ、加工機の硬さの要求に限られています。加工材料は硬すぎてはいけません。機械よりも無理に加工できません。

2.その次に、材質は軟固で適度で、少なくとも機械の硬さより一つの等級が低くて、同時にまた加工の部品の作用が何をするかを見て、機械部品に対して合理的に材料を選ぶ。

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