機械加工業界では、部品の精度によって異なる製品に対応しています。以下、機械部品の加工精度は加工部品と精度によって異なる測定方法を選択します。普通は次のような方法があります。
1、直接計測するかどうかによって、測定するパラメータを直接と間接に分けます。
直接計測：直接計量のパラメータを測定して測定の尺度を得る。例えば、ノギスで測る。
間接計測：計測スケールに関する幾何学的パラメータと尺度を計算します。
直接計量は直感的で、間接的に計測するのが煩わしいことは明らかです。普通、測定された部品を直接測定して精度の要求に達しない場合、間接的に計量しなければなりません。
計量器の読み値が測定尺度の数値を直接的に示すかどうかは、肯定計量に分けることができます。
2、測定器の読み取り値は直ちに測定された規格の数値を表していますか？
寸法を確認します。読み取り値は直接測定された寸法を表示して、旅行ラベルの尺度で測定します。
相対計測：読みは計量の尺度と標準計量の誤りだけを示します。比較器が軸の直径を測る時、主にブロックを使って設備の0を調整してから測定を行います。測定値の中で、被写体軸の直径はブロックスケールの差に相当します。一般的には計量の精度が高いですが、量を測るのが面倒くさいです。
3、正確に測定された面が測定器の正確な測定器とタッチするかどうかによって、正確な測定量と非タッチ測定量を赤くタッチします。
タッチ計測：ヘッドを測定し、タッチし、機械設備の役割を測定します。マイクロメーターで部品を測ったら。
非触って寸法を測定します。測定された部材の表層に測定ヘッドが触れないので、測定量をタッチしないと測定結果に対する丈量の危害を回避できます。投影法、光波干渉法による測定など。
4、計測の主なパラメータはプロジェクト別の計測と要約の測定に分けられます。
単丈量：一部のパラメータは全部独立して測量したものです。
まとめ計測：部品に関するパラメータを反映する要約目標を測定します。東西顕微鏡でネジを測ったら、それぞれネジの実中径、歯型半角エラー、ピッチ累積ミスなどを測定できます。
まとめて測量するのは普通の仕事率が比較的に高くて、部品の交換性が更に信頼できることを確保して、いつも完成の部品の検査に用います。個々の測定は各パラメータの誤りを確認できます。技能分析、工程確認、指定パラメータの測定に用いられます。
5、部品によって加工中の工程の寸法を決められます。自動測定と受動測定ができます。
自動計測：加工中にワークの計測を行い、その結果は直接に部品の加工プロセスを操作し、廃棄物の発生を防止します。
受身計測：ワーク加工後の計測。このような計量は加工品の合否を判別するしかなく、廃棄物を発見して除去するだけです。
6、測定された部品の測定過程の状況によって、静的計測と動態計測に分けられます。
静的データ計測：計測は相対的静的データです。千分カードのように直径を測る。
動態計測：測定時の測定面と測定ヘッドの真似作業状況の中で相対運動を行う。
動的計測法は使用基準に近い部品の状況を示し、技能的発展の趨勢を測る方向です。
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