ここ数年来、我が国の機械加工業界は急速に発展しています。製品は更に全世界でよく売れています。同時に、私達も絶えずに機種技術の改善と革新を行っています。より良い品質の製品を目指しています。機械加工の過程で、どのような技術要求を守らなければなりませんか？

1、まず機械加工において、部品加工の表面に傷や擦り傷などの部品表面の欠陥があるべきではない。部品は酸化皮革を除去します。形状公差はGB 1184-80の要求に適合しています。長さ寸法の許容差は�0.5 mmです。鋳物公差帯はモールド鋳物の基本寸法の配置に対称です。

2、機械加工の中でローリングベアリングを組み立てると、オイルの加熱によって熱装ができます。油の温度は100℃を超えてはいけません。油圧システムを組み立てる時にシールパッキンやシールテープを使用することができますが、システムに入ることを防止しなければなりません。組み立てられた部品と部品は検査部門の合格証を持って組み立てられます。

3、部品は組み立てる前に必ずきれいに掃除しなければならない。バリ、エッジ、酸化皮、錆び、切粉、油汚れ、着色剤とほこりなどがあってはいけない。組み立て前にゼロ、部品の主要な配合サイズ、特に過剰配合サイズと関連精度があると再検査してはいけない。組み立て中に部品がすり減ったり、傷がついたり、錆びたりしてはいけない。

4、機械加工でねじ、ボルト、ナットを締め付ける時、不適切な回転工具とスパナを打撃または使用することは厳禁です。締め付け後のねじの溝、ナットとねじ、ボルトの頭部は損傷してはいけません。規定の締め付けトルクの要求の締め付け部品は、必ずトルクレンチを採用し、規定の締め付けトルクで締め付けられます。接着後は流出した余分な接着剤を除去してください。

5、軸受の外輪と開軸受座と軸受カバーの半円穴には引っ掛かりがないこと。軸受外輪と開軸受座と軸受カバーの半円穴はよく接触し、色塗りで検査する時、軸受座と中心線120�に対称で、軸受カバーと中心線90�に対称な範囲で均一に接触すること。上記の範囲でゲージで検査する場合、0.03 mmのゲージは外輪幅の1/3に押し込めません。

6、ベアリングの外輪が組み立てられた後、位置決め端ベアリングのカバー端面と接触して均一になり、ベアリングがセットされた後に手で回転するのは柔軟で、安定していなければならない。上下軸瓦の結合面は緊密に貼り合わせて、0.05 mmのゲージで検査できない。プレートでシャフト瓦を固定する時、瓦口面と端面と関連するベアリング穴の開閉面と端面がフラットに包まれた状態でドリルとピンを固定していることを確認してください。ピンを打ち込んだら緩みがないようにしてください。

7、合金軸受の裏地が黄色くなった時は使用禁止で、規定の接触角内に核離れがあってはいけません。接触角外の核離れ面積は非接触エリアの総面積の10%を超えてはいけません。歯車（ウォームホイール）基準端面と軸肩（または位置決めカバー端面）は合わせて、0.05 mmのゲージで検査できません。そして、歯車の基準端面と軸線の垂直方向の要求を保証しなければならない。

8、鋳物上の鋳型砂、コア砂とコア骨はきれいに掃除しなければならない。鋳物は傾斜部位があり、その寸法公差帯は傾斜に沿って配置しなければならない。鋳物は使用の冷間隔壁、亀裂、穴などの鋳造欠陥があることは許されない。塗装が必要な鉄鋼製の表面は、塗装前に、鉄錆、酸化皮革、油脂、ほこり、土、塩、汚物などを除去しなければならない。

これらは機械加工の過程で注意しなければならない技術問題です。厳格に技術基準によって合格品を生産できます。大連ハンプ匠新精密機械有限公司は各種冶具、精密機械部品、工作機械部品、金型部品を設計して製造します。