ギアのような箱体、変速箱、旋盤の枕元箱などは機械の基礎部品であり、機械部品の中の軸、ベアリング、カバーと歯車などの部品をそれぞれ正確に相互に位置し、あらかじめ設計した伝動関係に従って協調的に運動し合い、一つの全体を組み合わせていることを知っています。
箱の中には加工を要求する表面が多く、表面ごとの加工要求も違っています。あるものは精度要求がとても高いです。例えば、主軸穴のようなものがあります。だから、箱の中にはその加工精度が工芸の重要な問題になります。これを鑑みて、部品加工には以下の点に注意しなければなりません。
1、粗加工と仕上げの段階は分けます。
上にも述べたように、箱の表面は多くて、精度が要求されています。だから、操作する時には、太さを細かく加工して分離して、しかも太さを加工し終わったらすぐに細かく加工してはいけません。このため、箱の変形を招きやすく、精度に影響します。
2、先面後穴の加工手順によること。
まず加工平面は、バリの表面の凸凹や表面に砂を挟むなどの凹凸を切除するだけでなく、更に重要なのは加工が平面に分布している穴の時に、線を引いて、正の方便を探しています。そして、中ぐりがボーリングを開始する時、端面に段差があるため、衝撃振動、壊れた刃物が発生しないようにします。
3、適切な熱処理工程を手配する
鋳物箱の構造は複雑で、壁の厚さが均一ではなく、鋳造時の冷却速度が一致しないため、内応力が発生しやすく、表面が硬いので、鋳造後は適切に噴砂、調整人を配置しなければならない。
4、工程集中または分散の決定
箱の太さ、精密加工段階はそれぞれ工程分散の原則に合致していますが、中、小ロット生産の場合、使用機械と治具の数量を減らすため、また箱の運搬と設置回数を減らすために、粗、精加工段階を比較的に集中して、できるだけ同じマシンベッドに置いて行うことができます。
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