部品は機械業界で重要な構成部分であり、部品の良否は直接製品の品質問題に影響しますので、機械加工においては部品の形状規範を保証し、加工作業においては規範に合わない操作で部品が変形することがあります。

1、機械加工はまずワークと治具の接触面積を増加させ、或いは軸方向のクランプ力を採用し、部品の剛性を増加させ、クランプ変形が発生する最も効果的な方法を解決する。しかし、博壁類の部品の形状の構造特性が一致しないため、本来の高低剛性が得られます。このようにクランプの大きな力が働くとワークが変形します。ワークにいくつかのクランプ力がある場合は、必ずクランプ力の前後の順序を考慮し、ワークと支持力を接触させるためのクランプ力はまず作用しないようにしてください。

2、機械加工はワーククランプ時に正確な締め付け点を選択し、その後は締め付け点の位置によって適切な締め付け力を選択することができます。そうすると、クランプ点と支持点を一致させ、クランプ力の作用を支持に作用させます。締め点は加工面に近い方がいいです。このように、力によって締め付けられて変形しにくい位置を選ぶことができます。

3、大型部品の細部構造を加工する上で、構造が合理的に一致するようにしなければなりません。加工において、スラブの硬さや緩みなどの欠陥を厳しく管理し、スラブの品質問題を確保してください。このようにすれば、ワークの変形に対するダメージを減少させます。変形量の大きさは形状の複雑さ、長さ比列と壁の厚さの大きさに比例し、材質の剛性と安定性に比例しているため、部品加工を設計する時にこれらの部品の加工変形に対する度合いが減少します。

4、薄肉カバーの内径及び外円を削る場合は、簡単な開口過度リングまたは使用される弾性芯軸の整アーク爪等を採用しています。大部分はワーククランプ時の接触面積を大きくすることで、この方法は荷重クランプ力に有利で、部品の変形を避けることができます。軸方向クランプ力を採用することで生産においては、加工設計で製作された専用治具は端面にクランプ力を作用させ、それらのワークの薄壁鋼性が劣ることによるワークの曲げ変形を解決することができます。ワークと治具の接触面積を大きくすることで、ワークのクランプ時の変形を効果的に低減することができます。

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