研削加工は主に各種ワークの内外円筒面、円錐面、平面及びねじ、歯車、スプラインなどの特殊で複雑な成形面を加工するために用いられます。機械加工平面精度と内外円精度を保証する重要な手段である。では、研削加工の過程は何ですか？
研削加工の切削刃は不規則であり、形状や分布は不規則なランダム状態であり、その形状、大きさ、位置はそれぞれ異なる。精密機械部品を加工する時、切削の厚さは薄くて、普通は5ミクロンより小さくて、強力な研削と緩給研削は違っています。前者は後者の研削のエネルギーより大きくて、フライス加工のために10倍以上、つまり切削のエネルギー消耗が大きいです。
研削と一般的な精密機械加工の過程は違って、純粋な機械プロセスではなく、研削粒とワークの界面に高温高接触圧力があり、温度はワーク材料の融点に近く、界面圧力は研削材表面に塑性変形流動が発生する程度に達することができます。
研削加工速度が速く、他の切削加工速度の数十倍から百倍以上の速度で、金属切除には高い切除率があります。また研削温度も高く、精密機械部品を加工する時に砥石をつけないために、研削加工時の研削液に対して特別な要求があります。
精密機械部品を加工する時、研削過程は通常三段式と考えられています。即ち、滑り――弾性摩擦と変形段階に熱応力が発生します。耕す鋤——加工材料の内部摩擦によって、ワークの表面層は熱応力だけではなく、弾性及び塑性変形による変形応力があります。精密五金加工部品の表面の粗さと表面の加工品質に影響します。切片の流出がない；切削―切削面に沿ってワーク材料が滑り、切削粉が形成され、ワーク表面に熱応力と変形応力が発生する。
研削温度は他の切削加工温度より高く、ワークに対して三つの部分に分けて考えられます。研削点温度——研削刃と切削粉の接触部分温度は研削熱源と温度が一番高い点で、表面層金相組織及び物理機械性能に影響し、研削粒摩耗と切削溶融に関係しています。研削エリアの温度——砥石とワークの接触エリアの平均温度は、研削やけど、研削割れと関係があります。ワークの温度上昇は一般的に小さいです。サイズ精度、形状公差に影響があります。切削熱度は80%前後でワークに伝わり、4-8%は研削粉に入り、残りは砥石車に入る。
ページ位置 ： 
