工業4.0の核心理念の明確な提出に伴って、ますます多くの機械加工会社がデジタル制御旋盤を応用して加工製造を展開しています。多くの会社が全自動或いは自動式の設備を採用して、人工サービスに取って代わる効率的な加工製造を行っています。それは機械加工製造業の発展趨勢を促進するだけでなく、資金投入も節約しました。しかし、大中小機械加工工場にとっては、資産全体の実力が足りないため、金属製品の多くは非標機械加工または製造を選択しています。

1、人件費を減らす

我が国で優秀な人材の素養が高まるにつれて、人力資源管理のコストが高くなります。これまで多くの会社が見落としていた人件費の問題はだんだん会社の重要なコストの一つになります。自動化技術方式を応用して、或いは全自動流水ライン方式で非標五金製品を製造して、会社のために一年間の労働力と労働者募集量を下げることができます。さらにコストを重視して、高級な技術性優秀な人材を作り、従業員の技術専門素養を高めて、直ちに企業の一年一月ごとの資金投入の支出を下げることができます。

2、生産性の向上

自動化技術方式または全自動流水ライン方式は製造において精密度と品質を確保でき、伝統的な人的資源と比較して高い効率を持ち、休暇が発生しにくく、欠勤や労働力、体力の当座貸越などの問題があります。

3、安全事故の発生確率を減らしました。

機械加工の全過程において、オペレーターは実際の操作が下手で、心身の健康を損なう状況が発生しやすいです。自動化技術方式または全自動流水ライン方式で製造し、プログラムフローを設定して機械自動化技術を実行させ、無線トランシーバーとディスプレイによって人機の交換を推進し、労災事故の故障率が大幅に減少し、機械加工の高効率を確保できる。

4、製品の品質、信頼性を向上させ、設備の点検率が低い

製品の品質は会社の基礎であり、自動化技術方式または全自動流水ライン方式で製造することで、商品の精密度と品質を確保できます。自動化技術設備の製造は調節できます。また、自動化技術や全自動流水ライン設備は自己検査のプロセスがあり、リアルタイムでシステムの安全事故の発生を監視することができ、作業者が直ちに点検を行うのに役立つ。