機械加工の過程において、設備、材料、加工環境及び加工プロセスなどによって機械が磨耗し、部品が磨耗することがあります。どのような要因で部品が磨耗し、どのように予防されますか？
1、機械磨耗によくあるタイプと特徴
（1）ランニング摩耗：機械の正常荷重、速度、潤滑条件における相応の磨耗は、この摩耗の進行が遅い。
（2）硬粒磨耗：部品自体が落ちている砥粒と外界から入った硬粒は、機械的な切削や研磨を引き起こし、部品を破壊する。
（3）表面疲労磨耗：交差負荷の作用により、微小な亀裂、クラス点状の凹みが発生し、部品が損傷される。このような摩耗は圧力の大きさ、荷重の特徴、機材、寸法の調達要因と関係があります。
（4）熱的磨耗：部品は摩擦過程において、金属の表面磨耗及び内部基体は熱域または高温を発生し、部品に焼き戻し軟化、灼熱化しわなどの現象があり、常に高速と高圧の滑り摩擦において、摩耗の破壊性が際立っており、事故摩耗の性質を伴っている。
（5）腐食摩耗：化学腐食作用によって磨耗が発生し、部品の表面は酸、アルカリ、塩類の液体または有害ガスに侵食され、または部品の表面は酸素と結合して脱落しやすい硬で脆い金属酸化物を生成して部品を磨耗させる。
機械加工
（6）相転移摩耗：部品は高温状態で長期にわたって動作し、部品の表面の金属組織の結晶粒が大きくなり、粒界の周りの酸化によって小さな隙間が生じ、部品が弱くなり、耐摩耗性が低下し、部品の磨耗が速くなる。
（7）流体力学的摩耗：液体速度または粒子流速衝撃部品表面による部品表面の摩耗。
寿命短縮の原因と措置
（1）基礎部品の変形：変形により各部品の相対位置が変わり、部品の摩耗を加速し、部品の寿命を短縮します。合理的な取り付けと調整ができ、変形の防止ができます。
（2）部品のバランスが崩れます。高速で回転する部品のバランスが悪く、遠心力の作用で部品の破損を加速し、部品の寿命を短縮します。厳格に動平衡試験を行う措置を採用して防止を行う。
（3）磨きを実行していません。交換した部品は表面に合わないと、時間が長くなるにつれて、部品の嵌合表面の摩耗量が大きくなり、部品の寿命が短くなります。予防策は部品をすり合わせることです。
（4）硬度が低い：修復された部品の選材が不適切で、表面の硬度が足りない、または熱処理が不合格である。予防措置：要求によって材料を選択し、合理的な熱処理を行う。
3、部品の摩耗原因と予防方法
（1）正常摩耗
a.部品間の相互摩擦：部品の清潔と潤滑を保証する
b.硬粒による摩耗：部品間の清浄カバー部品の露出部を維持する
c.長期的な交流負荷による部品の疲労摩耗：隙間を取り除き、適切なグリースを選択し、余分な振動を減少させ、部品の精度を向上させる。
d.化学物質の部品への腐食：有害な化学物質を除去し、部品の防腐性を高める
e.高温条件で部品表面の金相組織が変化したり、性質が変化したりします。作業条件を改善したり、耐高温、耐磨耗材料を採用して部品を作ります。
(2)異常摩耗
a.修理または製造の品質が設計要求に達していない：厳格な品質検査。
b.操作規程に違反する：機械の性能を熟知し、注意深く操作する。
c.輸送、積み下ろし、保管が不適切である：吊り上げの知識を把握し、慎重に操作する。
以上が大連の機械加工における部品の摩耗の原因と予防方法です。機械加工をしたいです。お問い合わせください。
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